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Produzieren Sie Bier, Wein oder Spirituosen? Und denken Sie an einen Austausch Ihrer Prozessschläuche?
Die Marktauswahl an Bier- und Getränkeschläuchen für die Lebensmittelproduktion ist groß und es ist oft schwierig, das richtige Modell für Ihre Bedürfnisse zu finden. Dieses Mal machen wir es Ihnen ein wenig leichter und konzentrieren uns auf unsere Top-Kandidaten in dieser Kategorie, nämlich Beverage Plus, Beverage CLC/10 Crushproof und Liquorflex/SD.
Wir beginnen ganz am Anfang mit den Auswahlkriterien, die Sie kennen sollten, und gehen dann auf die Unterschiede und Vorteile der Prozessschläuche ein. So sind Sie für Ihren nächsten Kauf besser vorbereitet.
Lesen Sie weiter und erfahren Sie mehr!
5 Eigenschaften, die bei der Auswahl zu berücksichtigen sind
- Alkoholbeständigkeit: Eine hohe Alkoholbeständigkeit schützt Prozessschläuche vor Schäden durch hochalkoholische Flüssigkeiten, z.B. bei der Herstellung von hochprozentigen Spirituosen. Für die Abfüllung von Wein oder das Brauen von Bier kann jedoch auch ein Schlauch mit geringer Alkoholbeständigkeit verwendet werden. Jeder Schlauch hat einen maximalen Alkoholgehalt, dem er standhalten kann. Beachten Sie auch, dass es wegen der möglichen Explosionsgefahr wichtig sein kann, die elektrische Ableitung bei hohen Alkoholanteilen zu untersuchen.
- Drucktoleranz: Der Arbeitsdruck ist der maximale Druck, dem der Schlauch unter normalen Betriebsbedingungen standhalten kann, während der Berstdruck der Punkt ist, an dem der Schlauch versagt oder reißt. Als Sicherheitsvorkehrung bietet der Berstdruck einen zusätzlichen Spielraum über den Arbeitsdruck hinaus.
- Temperaturbeständigkeit: Unabhängig vom Verwendungszweck sollte der Schlauch mit der Betriebstemperatur der Prozessanlage kompatibel sein. Die meisten Prozessschläuche für die Bier-, Wein- oder Spirituosenherstellung vertragen zeitweise hohe Temperaturen, z.B. bei der SIP/CIP-Reinigung, werden aber normalerweise für den Flüssigkeitstransport bei niedrigeren Betriebstemperaturen eingesetzt.
- Chemische Beständigkeit: Zur Reinigung und Desinfektion der Schläuche werden häufig verschiedene Chemikalien verwendet, darunter auch Flüssigkeiten auf Laugen- und Säurebasis. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass die Schlauchkonstruktion den verwendeten Chemikalien standhält. So ist zum Beispiel UPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) bei sehr stark sauren oder alkalischen Flüssigkeiten besser geeignet als Brombutyl.
- Flexibilität: Muss der Prozessschlauch aufrollbar sein und wiederholten Bewegungen standhalten? Wie viel Platz steht im Installationsbereich zur Verfügung, wenn er befestigt werden muss? Der Biegeradius einen Hinweis auf die Flexibilität des Schlauches, und die Konstruktion ist hier ebenfalls entscheidend: mit/ohne Spirale, Gummityp und -mischung, Wandstärke usw.
Beverage vs. Liquorflex: Welchen Schlauch sollten Sie wählen?
Unsere lebensmittelgeprüften Spitzenkandidaten decken alle Bedürfnisse bei der Herstellung von Bier, Wein und Spirituosen ab und sind die Besten ihrer Klasse. In der Abbildung oben haben wir sie anhand der zuvor beschriebenen Eigenschaften miteinander verglichen.
Beverage Plus
Beverage Plus ist die ideale, vielseitige Schlauchlösung für den Transport von Bier und Wein. Die Konstruktion ohne Spirale, mit Brombutyl innen und EPDM außen, ist hochflexibel und langlebig. Er ist besonders für Tankwagen mit Schlauchaufrollern geeignet. Er hält Temperaturen von -40°C bis +120°C stand und kann bei 130°C bis zu 30 Minuten lang sterilisiert werden. Der Arbeitsdruck beträgt 10 bar.
Beverage CLC/10 Crushproof
Der Begriff "ultimative Robustheit" trifft auf den Beverage CLC/10 Crushproof zu. Der Schlauch besteht innen aus Brombutyl und außen aus gewelltem Neopren. Die eingebaute Kunststoffspirale macht ihn flexibel und widerstandsfähig gegen Knicken, Quetschen und mechanische Beschädigungen (auch in der Version mit Stahlspirale erhältlich). Besonders geeignet für Produktionsbereiche mit Kollisionsgefahr. Der Temperaturbereich reicht von -40°C bis +120°C und kann bei 130°C bis zu 30 Minuten lang sterilisiert werden. Der Arbeitsdruck beträgt 10 bar.
Liquorflex/SD
Er verträgt bis zu 98% Alkohol und kann daher zu Recht als "König der Spirituosen" bezeichnet werden. Der speziell konstruierte Liquorflex/SD ist innen mit UPE-Liner und außen mit synthetischem Kautschuk ausgekleidet und mit einer Stahlspirale verstärkt - die perfekte Wahl für die Herstellung hochprozentiger Spirituosen. Die eingearbeiteten Kupferdrähte sorgen außerdem für eine elektrische Ableitung, um Explosionsgefahren zu vermeiden.
Wenn wir bei Alfotech Schläuche für explosionsgefährdete Umgebungen vormontieren, verbinden wir die Stahlspirale im Schlauch mit den Kupplungen, um sicherzustellen, dass die elektrische Ladung durch den Schlauch geleitet wird.
Konfigurieren Sie nach Ihren Bedürfnissen: Testen Sie unseren Schlauchkonfigurator
Wussten Sie, dass Sie Ihren nächsten Prozessschlauch schnell und einfach selbst konfigurieren können? Mit unserem aktualisierten Schlauchkonfigurator auf unserer Website können Sie in weniger als 2 Minuten Ihren Beverage Plus-, Beverage CLC/10 Crushproof- oder Liquorflex/SD-Prozessschlauch mit Abmessungen, Länge, Anzahl, Fittings und eventuellen Bögen für jedes Ende erstellen. Sie können auch die gewünschte Beschriftung angeben und ob der Schlauch druckgeprüft sein soll.